Избор опреме за печење и контрола процеса за СиЦ (силицијум карбид)/(силицијум нитрид)Си3Н4 ватросталне циглеје кључно за постизање крајњег производа-високих перформанси. Избор опреме за печење треба да узме у обзир факторе као што су својства материјала, потребна температура печења, контрола атмосфере и обим производње. Типично, СиЦ/нитрид везане Сиц ватросталне цигле се пече помоћу следећих врста опреме:
Тунелска пећ: Тунелска пећ је систем непрекидног печења погодан за{0}}производњу великих размера. Пећ је дугачка, са циглама које улазе са једног краја и пролазе кроз зоне предгревања,-печења на високим температурама и хлађења пре него што континуирано излазе са другог краја. Тунелске пећи нуде предности као што су висока излазна снага, добра енергетска ефикасност и могућност аутоматизације. За нитридно везане Сиц ватросталне цигле, тунелске пећи захтевају прецизне системе за контролу температуре и атмосфере како би се обезбедио квалитет производа.
Шатл пећ: Шатл пећ је систем за серијско печење погодан за мале до средње{0}} серије и разне производе. Предност шатл пећи је њена висока флексибилност, омогућавајући прилагођене профиле печења и атмосфере да одговарају различитим производима. За СиЦ/Си3Н4 ватросталне цигле, шатл пећи омогућавају прецизнију контролу температуре и атмосфере током печења, што резултира бољим перформансама производа.
Пећ за нитрирање: Пећ за нитрирање је врста опреме посебно дизајниране за печење у атмосфери азота. Пошто Си3Н4 захтева атмосферу азота за стабилност, он је кључни део опреме за печење Си3Н4 везаних СиЦ ватросталних опека. Пећи за нитрирање обично користе електрично или гасно грејање, омогућавајући прецизну контролу температуре пећи и атмосфере азота како би се спречило оксидативно разлагање Си3Н4.
Пећ за синтеровање врућим пресовањем (ХП): Синтеровање врућим пресовањем укључује примену притиска током синтеровања да би се промовисало згушњавање материјала. Пећи за синтеровање врућим пресовањем су погодне за производњу шамотних опека од СиЦ/Си3Н4 високе -густине и високих{2}} перформанси. Примена притиска смањује температуре синтеровања, скраћује време синтеровања и побољшава микроструктуру материјала.
Вруће изостатичко пресовање (ХИП): Вруће изостатичко пресовање (ХИП) је процес који третира материјале на високим температурама и високим притисцима како би се елиминисала унутрашња порозност, повећала густина и побољшала механичка својства.
ХИП је погодан за накнадну-обраду СиЦ/Си3Н4 ватросталних опека ради даљег побољшања њихових перформанси.
Приликом избора опреме за печење, такође треба узети у обзир следеће факторе:
Максимална температура печења: СиЦ и Си3Н4 обично имају више температуре синтеровања, тако да је потребна опрема која може да испуни ове захтеве температуре печења. Типичне температуре синтеровања се крећу од 1500-1800 степени.
Контрола атмосфере: Си3Н4 мора бити испаљен у атмосфери азота да би се спречило оксидативно разлагање (Воронин ет ал., 1967). Због тога је за опрему потребан прецизан систем контроле атмосфере способан да контролише чистоћу и притисак азота.
Уједначеност температуре: Током процеса печења, уједначеност температуре унутар пећи значајно утиче на квалитет производа. Препоручује се опрема са прецизном контролом температуре и равномерном расподелом температуре унутар пећи. Ефикасност производње: Изаберите одговарајући тип опреме на основу обима производње. Тунелске пећи су погодне за велике-производње, док су шатл пећи погодне за мале и средње{4}}не серије.
Трошкови одржавања: Трошкови одржавања варирају у зависности од врсте опреме, тако да треба свеобухватно размотрити и куповину и трошкове одржавања.
Поред тога, нове технологије синтеровања, као што је Спарк Пласма Синтеринг (СПС), све више се користе у припреми керамичких материјала. СПС нуди предности као што су брзе брзине загревања, кратко време синтеровања и потискивање раста зрна, омогућавајући производњу СиЦ/Си3Н4 композитних материјала високих{1}}перформанси. Укратко, избор опреме за печење СиЦ/Си3Н4 ватросталних опека захтева свеобухватно разматрање више фактора. У стварној производњи, најприкладнија опрема се може изабрати на основу специфичних захтева производа и услова производње.
