У индустријским пољима{0}}на високим температурама, као што су металургија челика, грађевински материјали и цемент, као и хемијска рафинација и прерада, ватростални ливени материјали делују као „блиски-оклоп“ пећи, нечујно издржавајући температуре од преко 1.000 степени Целзијуса, обезбеђујући стабилан рад опреме. Међутим, разумевање многих људи ограничено је само на ознаку „отпоран на високе температуре“. Они не схватају да постоји много непознатих хладних чињеница иза овог - одабир погрешних или њихова неправилна употреба може довести до скраћеног животног века пећи, или чак узроковати прекиде у производњи и економске губитке. Данас ћемо истражити 6 хладних чињеница које знају само упућени. Било да сте купац, конструктор или оператер, након што прочитате ово, можете избећи многе замке и уштедети много новца!
1: Тврђе не значи нужно и издржљивије. „Слабост на средњој температури“ је скривени убица.
Када многи људи купују материјале за обликовање{0}}отпорне на топлоту, увек се ослањају на „тврдоћу“ да би проценили квалитет, верујући да што је већа снага, то је издржљивији. Међутим, запали су у велики неспоразум. Посебно за материјале за обликовање отпорне на топлоту-у комбинацији са обичним цементом, у средњем температурном опсегу од 800-1200 степени, постојаће значајна „слабост на средњој температури“ - због распадања производа хидратације, чврстоћа материјала ће нагло пасти и склонији је љуштењу и пуцању. Ово је такође један од кључних разлога за средњорочно{11}}оштећење многих пећи. Исправан приступ: 优先 изаберите материјале за обликовање без комбинације цемента (као што је комбинација силанола, комбинација фосфорне киселине). Ови материјали немају „слабост на средњој температури“, имају мање нечистоћа и имају већу ватросталност. Иако је цена нешто виша, може значајно продужити век трајања и дугорочно је исплативија.
2: Температура отпорности на ватру није стварна радна температура. Треба оставити сигурносну маргину од најмање 200 степени.
Ово је тачка која се најлакше може преварити! „Температура отпорности на ватру“ коју промовишу трговци односи се на максималну температуру на којој се материјал не топи у идеалним условима без притиска или оптерећења. То је више као "теоретски плафон" и не би требало да се користи директно као стварна радна температура. Оно што заиста одређује животни век материјала за обликовање је „температура омекшавања оптерећења“ -, односно температура на којој материјал почиње да се деформише и омекшава под комбинованим условима високе температуре и оптерећења. Тежина материјала у пећи, притисак тела пећи и ерозија протока ваздуха довешће до тога да материјал за калупљење остане у стању „под притиском + под топлотом“ дуго времена. Чак и ако је температура отпорности на ватру веома висока, ако је температура омекшавања оптерећења недовољна, она ће омекшати под притиском и срушити се под топлотом. Практично чврсто правило: Стварна радна температура мора бити најмање 200 степени нижа од температуре омекшавања оптерећења. На пример, ако је стварна температура унутар пећи 1300 степени, материјал за калуповање са температуром омекшавања оптерећења већом или једнаком 1500 степени мора да се изабере да би се носио са губицима изазваним флуктуацијама температуре пећи и утицајима материјала.
3: Да ли треба додати више воде? Погрешно! Додавање превише воде=потенцијалне опасности
Током изградње, многи радници ће, у покушају да постигну бољу флуидност и уштеде труд, насумично повећавати количину воде која се додаје у бетонску мешавину. Верују да што је смеша разблаженија, то ће процес сипања бити глаткији. Међутим, ово је најштетнија операција за материјале - што се више воде додаје, што порозност материјала постаје већа, запреминска густина је мања, а отпорност на високу{3}}температуру и отпорност на топлотни удар значајно ће се погоршати. Током накнадног процеса сушења у пећници такође постоји велики ризик од пуцања и љуштења. Професионални стандард: Количина додане воде треба да буде „довољна да се постигне флуидност“. Строго контролишите однос воде{7}}цемента, и за сваких 0,05 повећања односа воде-цемента, ризик од пуцања током сушења у пећници ће се значајно повећати, а отпорност материјала на хабање и отпорност на ерозију ће се такође смањити, што се не исплати. Током зимске изградње, температуру воде током мешања треба контролисати на 15-35 степени како би се избегао ефекат ниске температуре воде на процес обликовања.
4: Ре-алкални феномен није знак лошег квалитета; резултат је неправилне изградње.
Многи примећују да површина изливеног материјала побели и да се љушти, а претпостављају да је то због лошег квалитета материјала. У ствари, то је углавном „ре-алкални” феномен, који је уско повезан са условима рада и грађевинским процедурама. Суштина ре-алкалија је да растворљиви алкални метали у материјалу мигрирају са водом да би се акумулирали на површини. Ово ће се највероватније десити лети, у окружењима са високом влажношћу или када је брзина сушења након изградње сувише спора. Решење: Покријте и навлажите материјал одмах након изградње, извршите сушење у пећници на стандардизован начин и усвојите метод „ниско{6}}спореног сушења на ниској температури и сегментиране изолације“. Ово може ефикасно спречити ре-алкалије. Ако је већ дошло до ре{10}}алкалије, све док нема пратећих пуцања или одвајања, након нормалног сушења у пећници, перформансе материјала генерално неће бити погођене.
5: За исти материјал, ливени материјали су отпорнији на хабање-од ватросталне цигле
По мишљењу многих људи, ватросталне цигле су чвршће и отпорније на хабање{0}}. Међутим, у областима са високим хабањем и ерозијом, као што су отвори пећи, испусни отвори и канали за изливање гвожђа, за исти материјал, век трајања ливених материјала-отпорних на топлоту је дужи него код ватросталних опека. Главни разлог је то што се ливени материјали отпорни на топлоту-могу сипати на-обликовање и формирати самотечећим калупом, стварајући интегралну унутрашњу облогу без икаквих спојева, што елиминише „слабу карику“ спојева од цигле. Структура је компактнија, а има и већу отпорност на ерозију и хабање. На пример, у областима као што су траке за довод ваздуха у високе пећи и канали за мешавину пећи, замена ватросталних опека са ливеним материјалима може да продужи век трајања за 1-3 пута и да смањи трошкове прилагођавања цигли специјалног облика.
6: Спорије печење је важније од бржег печења
Многи произвођачи, у настојању да испоштују рокове, брзо повећавају температуру пећи након изливања, верујући да ће то уштедети време. У ствари, они „само-разарају“ бетон. Брзо загревање доводи до наглог ширења водене паре унутар материјала, стварајући огроман притисак, што директно доводи до пуцања и љуштења бетона, а каснији трошкови одржавања ће далеко премашити уштеду времена. Исправна логика за печење: Мора да прати сегментирану криву „ниска-дехидрација на ниској температури → средње-јачање температуре → високо-синтеровање на високим температурама“, постепено повећавајући температуру. Посебно за велике дебљине и услове високе влажности, време изолације такође треба продужити како би се омогућило да унутрашња водена пара полако изађе, тако да бетон може да формира густу структуру и продужи свој радни век.
У ствари, „скривено знање“ о бетону отпорном на топлоту- је у суштини практично искуство у индустрији - не ради се о „тешком изгледу“, нити о „високој температури отпорности на ватру“, већ о компатибилности формуле, прецизном додавању воде, правилном очвршћавању и стандардизованом печењу у пећи. Савладавање ових 6 „хладних знања“ може помоћи да се избегне 90% замки, чинећи облогу пећи издржљивијом и-без бриге.
